Новые жилые комплексы строятся более быстрыми темпами. Сборные элементы становятся все популярнее на польских строительных площадках

Одним из важнейших преимуществ заводского изготовления является ускорение процесса реализации инвестиций. Благодаря производству готовых элементов на современных заводах, оптимальному планированию и переносу большей части работ со строительной площадки на крышу завода, работы на строительной площадке можно выполнять гораздо быстрее и эффективнее, - говорит Томаш Шеремет, президент правления Pekabex BET SA, крупнейшего производителя сборных железобетонных элементов. В настоящее время Pekabex имеет шесть заводов по производству сборных строительных элементов, в том числе один в Маркцойльне, Германия. Компания осуществляет свою деятельность практически по всей Европе. Среди прочего, можно найти референтные проекты Pekabex: в Германии, Швеции, Норвегии или Нидерландах.

Элементы с завода, сборка на месте

Сборка в строительстве — это процесс изготовления готовых строительных элементов или модулей в контролируемых заводских условиях с последующей их транспортировкой и сборкой на строительной площадке. Стены, потолочные плиты, колонны, лестницы, балконы или целые конструкции крыши могут быть изготовлены заранее.

– Это значительно сокращает объем работ на объекте и сокращает сроки реализации. Благодаря современным производственным процессам на заводах для возведения жилого дома требуется значительно меньше рабочих, чем при использовании традиционных строительных технологий. «Это имеет ключевое значение сейчас, когда мы наблюдаем существенное сокращение рабочей силы на рынке, и это преимущество может стать еще более важным в ближайшем будущем», — говорит Бартош Домбровски, региональный директор по продажам Pekabex BET SA.

Быстрое строительство означает более короткие сроки реализации инвестиций, что крайне важно для застройщиков, потенциальных покупателей квартир, а также институциональных инвесторов и инвестиционных фондов, которые могут гораздо быстрее получать доход от своих инвестиций.

Строительство жилого дома традиционным способом занимает около полугода, а с использованием сборных элементов — около 50 дней, т. е. в три раза меньше. Например, компания Pekabex строит в Познани жилой комплекс на 450 квартир под аренду для инвестиционного фонда. А благодаря использованию технологии заводского изготовления инвестиции смогут начать приносить прибыль на 4–5 месяцев раньше, чем при традиционном строительстве зданий.

Такие клиенты, как застройщики, генеральные подрядчики, инвестиционные фонды или институциональные клиенты, могут рассчитывать на комплексное обслуживание своих инвестиций, начиная с подготовки концепции и консультирования, вплоть до реализации, что приводит к сокращению сроков реализации, независимости от наличия и стоимости рабочей силы, а также к большему масштабированию своего бизнеса за счет вывода большего количества квартир на рынок в более короткие сроки.

Экономические преимущества этого решения значительны. Но они не единственные, кто в этом замешан. Есть и другие, не менее важные. Например, высокое качество изготовленных комплектующих.

– Сборные элементы изготавливаются в контролируемых условиях, что сводит к минимуму риск ошибок и проблем с качеством. По словам Бартоша Домбровски, специализированные рабочие и повторяющиеся производственные процессы также позволяют добиться гораздо лучших производственных допусков и технических параметров, чем те, которые можно достичь на строительной площадке.

Он подчеркивает, что в сборных стенах и потолках электрощиты и кабельные каналы можно размещать на этапе производства с точностью до нескольких миллиметров, а плоскостность изготовленных элементов в некоторых случаях исключает необходимость штукатурки. В результате здания, возведенные из сборных элементов, требуют меньших затрат на отделочные работы на строительной площадке, чем возведенные по традиционной технологии.

Меньше отходов на строительной площадке

Этот тип строительства также полезен для окружающей среды. Почему? – Производственный процесс становится более эффективным, благодаря планированию мы можем гораздо эффективнее использовать сырье и материалы, а отходы, образующиеся на заводах, легче утилизировать. А самое главное, теперь гораздо проще отслеживать и измерять весь производственный процесс на заводе, благодаря чему, например, Pekabex может предоставлять точные расчеты и сертификаты выбросов CO2 для своих проектов.

И это еще не все. Еще одним преимуществом технологии сборного домостроения, которое следует рассматривать в перспективе сравнения с традиционной технологией и при анализе инвестиционного бюджета, несомненно, является увеличение полезной жилой площади, т.е. т.н. ПУМ.

– Производители сборных элементов и подрядчики сооружений, использующие эту технологию, единогласно утверждают, что выгода от увеличения ПУМ достигает в среднем около пяти процентов. инвестиционная сфера. Это, в свою очередь, означает, что при типовой инвестиции в 100 квартир мы можем получить дополнительную полезную площадь, эквивалентную пяти дополнительным квартирам, — говорит Бартош Домбровски. По его мнению, если бы хотя бы половина квартир строилась ежегодно с использованием технологии заводского изготовления, а не два процента, как сообщает Центральное статистическое управление, то на рынке ежегодно появлялось бы на пять тысяч квартир больше.

В странах Западной Европы и Азии устойчиво развивается производство строительных элементов на месте. В Польше на протяжении последних 30 лет оно находится в тени традиционного строительства. Только недавний рост цен и сокращение предложения рабочей силы в строительстве, а также поворот архитекторов к современному дизайну привели к значительному росту интереса к сборному строительству.

Только Pekabex в настоящее время реализует несколько десятков проектов. А благодаря новым инвестициям в свои заводы, компания может принимать заказы на дальнейшее строительство по всей Польше и за рубежом.

Местные органы власти стремятся использовать этот тип строительства — при строительстве социального или муниципального жилья или в рамках обществ социального жилья или инициативы социального жилья, а также компании из сектора PRS (частный арендный сектор), т. е. рынка долгосрочной аренды и частных студенческих общежитий.

– Благодаря повторяемым решениям заказчик получает контролируемое качество и последовательность технических решений. Короче говоря, это может «Занимайтесь бизнесом — коммерциализацией, арендой и продажами, не беспокоясь о том, что качество работы будет неудовлетворительным», — говорит Адам Конечны, директор по продажам, генеральный подряд, Pekabex BET SA.

Требуется меньше строительных бригад

Заводское изготовление позволяет существенно сократить количество строительных бригад, отвечающих за отдельные работы на строительной площадке. И это решает проблемы с бригадами каменщиков, бетонщиков и штукатуров, поскольку каждая из этих бригад подвержена ошибкам или некачественной работе, поэтому предварительное изготовление также означает меньшие затраты на контроль за вышеупомянутыми рабочими. Это будет особенно полезно в случае строительства целого жилого комплекса, а не отдельного здания. Затем, очень часто в таких инвестициях, построенных традиционным методом, каждое из этих зданий может качественно отличаться друг от друга, поскольку строилось разными бригадами. А клиентам такие ситуации не нравятся.

Использование готовых элементов означает, что для выполнения тех же задач потребуется задействовать значительно меньше строителей. В случае строительства типового жилого дома по традиционной технологии необходимо около 40 человек, а при заводском изготовлении — в четыре-пять раз меньше.

– При реализации жилого массива, состоящего из 4–6 зданий на одной площади, нетрудно заметить, что при классическом способе нам понадобится около 200 человек. В сборном строительстве — в пять раз меньше, — отмечает Адам Конечны.

Это особенно важно в ситуации, когда во многих крупных городах существуют огромные проблемы с жильем и ощущается нехватка рабочих для его строительства.

– Строительство большого количества квартир одинакового качества имеет бесценное значение. Здесь мы приобретаем дополнительные аспекты – долговечность, поскольку бетон как материал очень устойчив и мало подвержен разрушению. Лестницы, являющиеся обычными деталями в современном дизайне, но в конечном итоге выполненные из «живого» бетона, практически не поддаются разрушению и имеют высокие стандарты технических параметров. Сборные элементы отвечают всем требованиям энергоэффективного строительства, акустики и противопожарной защиты, — отмечает Адам Конечны.

Комплексность и безопасность реализации

Для муниципальных предприятий важна комплексность внедрения — все в одном месте. От производства, доставки и сборки сборных элементов до генерального подряда инвестиции, — говорит представитель Pekabex.

Он добавляет, что заводское изготовление обеспечивает безопасность благодаря инновационным инженерным решениям, особенно в плане повышенной несущей способности и огнестойкости.

Важно помнить, что сборные элементы проходят испытания на устойчивость к механическим нагрузкам и погодным условиям, которые оказывают все большее влияние на безопасность готовых объектов в течение срока их эксплуатации.

Материалы партнера