Nieuwe woonwijken in een sneller tempo. Geprefabriceerde elementen populairder op Poolse bouwplaatsen

Een van de belangrijkste voordelen van prefabricage is de versnelling van het investeringsproces. Dankzij de productie van afgewerkte elementen in moderne fabrieken, een optimale planning en het verplaatsen van het grootste deel van de werkzaamheden van de bouwplaats naar het dak van de fabriek, kunnen de werkzaamheden op de bouwplaats veel sneller en efficiënter worden uitgevoerd - aldus Tomasz Seremet, voorzitter van de raad van bestuur van Pekabex BET SA, de grootste fabrikant van geprefabriceerde elementen van gewapend beton. Pekabex heeft momenteel zes fabrieken die geprefabriceerde bouwelementen produceren, waaronder één in Marktzeuln, Duitsland. Het bedrijf is actief in vrijwel heel Europa. Referentieprojecten van Pekabex zijn onder andere te vinden: in Duitsland, Zweden, Noorwegen of Nederland.

Elementen uit de fabriek, ter plaatse gemonteerd

Prefabricage in de bouw is het proces waarbij afgewerkte bouwelementen of modules worden geproduceerd onder gecontroleerde fabrieksomstandigheden en vervolgens worden getransporteerd en gemonteerd op de bouwplaats. Muren, plafondplaten, kolommen, trappen, balkons of complete dakconstructies kunnen geprefabriceerd worden.

– Hierdoor wordt de hoeveelheid werk die op locatie moet worden verricht aanzienlijk verminderd en de uitvoeringstijd verkort. Dankzij moderne productieprocessen in fabrieken zijn er aanzienlijk minder arbeiders nodig om een ​​woongebouw te bouwen dan bij traditionele bouwtechnieken. Dit is van cruciaal belang nu we een aanzienlijke vermindering van het aantal arbeidskrachten op de arbeidsmarkt waarnemen, en dit voordeel kan in de nabije toekomst nog belangrijker worden - zegt Bartosz Dąbrowski, regionaal verkoopdirecteur van Pekabex BET SA.

Snelle bouw betekent een kortere doorlooptijd van investeringen. Dat is van groot belang voor ontwikkelaars, potentiële kopers van appartementen, maar ook voor institutionele beleggers en beleggingsfondsen. Zij kunnen hierdoor veel sneller inkomsten uit hun investeringen genereren.

De bouw van een woongebouw duurt bij de traditionele bouwmethode ongeveer zes maanden, terwijl de bouw van geprefabriceerde elementen ongeveer 50 dagen duurt. Dat is drie keer zo kort. Zo bouwt het bedrijf Pekabex in Poznań een woonwijk met 450 huurappartementen voor een investeringsfonds. Dankzij de toepassing van prefabricagetechnologie kan de investering 4 tot 5 maanden eerder winst opleveren dan bij traditionele bouw.

Klanten zoals projectontwikkelaars, hoofdaannemers, beleggingsfondsen of institutionele klanten kunnen rekenen op een uitgebreide dienstverlening voor hun investering, vanaf het opstellen van het concept en het advies tot en met de uitvoering. Dit resulteert in een kortere implementatietijd, onafhankelijkheid van de beschikbaarheid en kosten van arbeid en een grotere schaalvergroting van hun bedrijf doordat ze in een kortere tijd een groter aantal appartementen op de markt brengen.

De economische voordelen van deze oplossing zijn aanzienlijk. Maar zij zijn niet de enigen die erbij betrokken zijn. Er zijn er nog andere die net zo belangrijk zijn. Bijvoorbeeld de hoge kwaliteit van de gemaakte componenten.

– Geprefabriceerde elementen worden onder gecontroleerde omstandigheden vervaardigd, waardoor de kans op fouten en kwaliteitsproblemen minimaal is. Gespecialiseerde werknemers en herhaalbare productieprocessen maken het bovendien mogelijk om veel betere productietoleranties en technische parameters te behalen dan op de bouwplaats haalbaar is, zegt Bartosz Dąbrowski.

Hij benadrukt dat in geprefabriceerde wanden en plafonds tijdens de productiefase al elektriciteitsdozen en leidingen met een nauwkeurigheid van enkele millimeters kunnen worden geplaatst. Bovendien maakt de vlakheid van de gefabriceerde elementen in sommige gevallen pleisterwerk overbodig. Hierdoor zijn er voor gebouwen die uit geprefabriceerde elementen zijn opgetrokken, minder uitgaven nodig voor afwerking op de bouwplaats dan voor gebouwen die met traditionele technologie zijn opgetrokken.

Minder afval op de bouwplaats

Deze manier van bouwen is ook goed voor het milieu. Waarom? – Het productieproces verloopt efficiënter, dankzij de planning kunnen we grondstoffen en materialen veel beter benutten en het afval dat in fabrieken ontstaat, is gemakkelijker te beheren. En nog belangrijker: het hele productieproces is in de fabriek veel eenvoudiger te volgen en te meten. Zo kan Pekabex bijvoorbeeld nauwkeurige berekeningen en CO2-emissiecertificaten voor haar projecten verzorgen.

En dat is nog niet alles. Een ander voordeel van de prefabtechnologie, dat in het perspectief van de vergelijking met de traditionele technologie en bij de analyse van het investeringsbudget in aanmerking moet worden genomen, is ongetwijfeld de toegenomen bruikbare leefruimte, d.w.z. de zogenaamde POM.

– Fabrikanten van geprefabriceerde elementen en aannemers van constructies die deze technologie gebruiken, beweren unaniem dat de voordelen die voortvloeien uit een verhoogd PUM-niveau gemiddeld zo’n vijf procent bedragen. investeringsgebied. Dit betekent op zijn beurt dat we voor een voorbeeldinvestering van 100 appartementen een extra bruikbare oppervlakte kunnen verkrijgen die gelijk is aan vijf extra appartementen, aldus Bartosz Dąbrowski. Volgens hem zouden er elk jaar vijfduizend appartementen extra op de markt komen als minimaal de helft van de appartementen met behulp van prefabtechnologie zou worden gebouwd, in plaats van de twee procent die het Centraal Bureau voor de Statistiek rapporteert.

De off-site productie van bouwelementen ontwikkelt zich gestaag in West-Europa en Azië. In Polen staat het al 30 jaar in de schaduw van de traditionele bouw. Pas de recente prijsstijgingen en de verminderde beschikbaarheid van arbeidskrachten in de bouw, en de wending die architecten nemen naar modern design, hebben geleid tot een aanzienlijke interesse in geprefabriceerde bouw.

Alleen Pekabex voert momenteel al tientallen projecten uit. En dankzij nieuwe investeringen in haar fabrieken kan het bedrijf bestellingen aannemen voor meer fabrieken in heel Polen en daarbuiten.

Lokale overheden maken graag gebruik van dit type constructie, bijvoorbeeld bij de bouw van sociale of gemeentelijke woningen of als onderdeel van sociale woningbouwverenigingen of het Social Housing Initiative, maar ook bedrijven uit de PRS-sector (Private Rented Sector), dat wil zeggen de markt voor langetermijnverhuur en particuliere studentenhuizen.

– Dankzij herhaalbare oplossingen ontvangt de klant gecontroleerde kwaliteit en consistentie van technische oplossingen. Kortom, het kan zorgen voor zaken – commercialisering, leasing en verkoop zonder zich zorgen te maken dat de kwaliteit van het vakmanschap onvoldoende zal zijn – zegt Adam Konieczny, Sales Director, General Contracting, Pekabex BET SA.

Minder bouwvakkers nodig

Door prefabricage is het aantal bouwteams dat verantwoordelijk is voor individuele werkzaamheden op de bouwplaats, aanzienlijk te beperken. En hiermee worden de problemen met brigades van metselaars, betonwerkers en stukadoors opgelost. Deze teams zijn namelijk allemaal vatbaar voor het maken van fouten of het verknoeien van werk. Prefabricage betekent dus ook lagere kosten voor het toezicht op de eerder genoemde werknemers. Dit is vooral handig als er een heel woonwijk wordt gebouwd, en niet slechts één gebouw. Bij dergelijke investeringen die op de traditionele manier zijn gebouwd, kan elk van deze gebouwen kwalitatief van elkaar verschillen, omdat ze door verschillende teams zijn gebouwd. En klanten houden niet van zulke situaties.

Dankzij geprefabriceerde elementen zijn er aanzienlijk minder bouwvakkers nodig voor dezelfde taken. Bij de bouw van een standaard woongebouw met traditionele technieken zijn ongeveer 40 mensen nodig, bij prefabricage vier tot vijf keer minder.

– Bij de realisatie van een woonwijk bestaande uit 4-6 gebouwen op één plein, valt het op dat we met de klassieke methode ongeveer 200 mensen nodig zouden hebben. Bij prefabricage is dat vijf keer minder, merkt Adam Konieczny op.

Dit is vooral belangrijk in een situatie waarin veel grote steden te kampen hebben met enorme huisvestingsproblemen en er een tekort is aan arbeiders om deze te bouwen.

– Het bouwen van een groot aantal appartementen met herhaalbare kwaliteit is van onschatbare waarde. Hier krijgen we nog een extra aspect: duurzaamheid, omdat beton als materiaal zeer resistent is en niet erg vatbaar voor verwoesting. Trappen, gemeenschappelijke ruimten in modern design maar tenslotte gemaakt van "levend" beton, zijn praktisch onverwoestbaar en voldoen aan hoge eisen op het gebied van technische parameters. Geprefabriceerde elementen voldoen aan alle eisen van energiezuinig bouwen, akoestiek en brandveiligheid, aldus Adam Konieczny.

Volledigheid en veiligheid van de implementatie

Voor gemeentelijke bedrijven is de volledigheid van de uitvoering belangrijk: alles op één plek. Van de productie, levering en montage van geprefabriceerde elementen tot de algemene aanneming van de investering - zegt de vertegenwoordiger van Pekabex.

Hij voegt toe dat prefabricage veiligheid garandeert dankzij innovatieve technische oplossingen, vooral op het gebied van een hoger draagvermogen en brandwerendheid.

Het is belangrijk om te onthouden dat geprefabriceerde elementen worden getest op hun weerstand tegen mechanische belastingen en weersomstandigheden. Deze hebben een steeds grotere impact op de veiligheid van afgewerkte objecten tijdens hun levensduur.

Partnermateriaal